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鑄件表面的光潔程度，能間接反應(yīng)出鑄造工藝的成熟程度，也能從某種程度上反映出鑄件質(zhì)量的好壞。大家都喜歡表面光潔度好的鑄件，今天就來(lái)和大家探討一下怎樣可以提高鑄件的光潔度！

比如型砂的形狀，分為圓形方形和三角形，差的是三角形，縫隙特別大（如果是樹(shù)脂砂造型，還會(huì)增加樹(shù)脂的加入量，當(dāng)然也會(huì)同時(shí)增加發(fā)氣量，如果排氣不好就容易形成氣孔），好的是圓形砂。如果是煤粉砂，砂的配比（砂子的強(qiáng)度和濕度）對(duì)外觀的影響也很大。

如果鑄件的化學(xué)成分配比失調(diào)，比如錳低，容易產(chǎn)生疏松，表面材質(zhì)粗大。

如果澆鑄系統(tǒng)不合理，也容易造成鑄件疏松，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生鑄件澆不到的情況，做不成完整的鑄件。憋渣系統(tǒng)不合理會(huì)使渣質(zhì)進(jìn)入型腔產(chǎn)生渣眼。

如果鐵水中的渣質(zhì)沒(méi)有清理干凈或者澆鑄時(shí)沒(méi)有擋住渣質(zhì)，使渣跑到型腔里，那必然會(huì)出現(xiàn)渣眼。

由于馬虎大意，合箱時(shí)砂子沒(méi)有清理干凈或者掉進(jìn)砂子，造型是砂子沒(méi)有橦實(shí)，或是砂子配比不合理，砂子強(qiáng)度不夠，鑄件就會(huì)產(chǎn)生砂眼。

會(huì)使鑄件產(chǎn)生裂紋在生產(chǎn)或指導(dǎo)生產(chǎn)時(shí)，這都是必須要注意的事項(xiàng)，才能保證鑄件的質(zhì)量。

汽油(120#)洗刷壓縮空氣吹干→噴砂→壓縮空氣吹凈砂粒→裝掛→弱腐蝕→流動(dòng)冷水沖洗→電鍍鋅或硬鉻。

w(硫酸)=5%～10%，室溫，5～10s。

當(dāng)工件因精度或表面光潔度特殊要求而不允許采取噴砂處理時(shí)，只能采取浸蝕、洗刷的方法凈化表面。

①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用臟時(shí)洗后要用潔凈的120#汽油再洗刷一遍。②壓縮空氣吹干。

③浸蝕。w(鹽酸)=15%,w(氫氟酸)=5%,室溫,銹跡除凈為止。若銹跡過(guò)多、氧化皮過(guò)厚則應(yīng)先用機(jī)械法刮去。浸蝕時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則容易造成基體滲氫，而且使表面游離碳裸露過(guò)多，導(dǎo)致局部或全部鍍不上鍍層。

④石灰漿擦刷可以將工件表面晶格充分暴露，獲得結(jié)合力良好的鍍層。⑤沖洗與揩擦，去除表面粘附的石灰。

⑥裝掛。鑄鐵件導(dǎo)電性差，裝掛時(shí)應(yīng)接觸牢固，接觸點(diǎn)盡可能多設(shè)幾處，工件與工件之間的間距與其它材質(zhì)電鍍件相比，略大0.3倍為好。

⑦活化?；罨哪康氖浅ピ诓了?、裝掛等工序中形成的氧化膜。配方與工藝條件：w(硫酸)=5%～10%，w(氫氟酸)=5%～7%，室溫,5～10s。

⑧流水沖洗。⑨電鍍鋅或硬鉻。